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化工泵使用注意事項解析

文章出處:www.debairui.com  |  發布時間:2020/1/3 13:00:37  |  瀏覽次數:5

石油化學工業在國民經濟中占據非常重要的位置,化工泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注,如何正確選擇化工泵的型號更是用戶關心的重中之重。由于化工介質的特性錯綜復雜,加之用戶的要求不斷提高,如何選型、應注意哪些方面顯得尤為重要。西安凱仕機械設備有限公司從化工泵的選材、輸送介質(輸送介質包括介質類型和介質粘度兩個方面)、密封問題三大方面做一個總結歸納,希望對客戶在對化工泵選型時能夠有所幫助。

 

以下針對化工泵常見的問題給出一些選擇方法:耐腐蝕問題

 

一直以來,腐蝕就是化工設備讓人頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“全能材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼,這是很危險的。正因為介質對化工泵材質的要求,很多的耐腐蝕化工泵、耐腐蝕不銹鋼離心泵都做到了材質上的耐腐蝕性。

 

化工泵正確選型應該注意的三大方面:

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一、選材要點

 

1。醋酸是有機酸中腐蝕性排前的物質之一,普通鋼鐵在一定濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的不銹鋼化工泵還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼化工泵或氟塑料泵。

 

2。堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵化工泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

 

3.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。

 

4.鹽水(海水)

 

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。

 

5。醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。還有許多其它介質就不在此一一介紹了。

 

6.硫酸:作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。

 

7.鹽酸:決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的合適選擇。

 

8.硝酸:一般金屬在硝酸中會被迅速腐蝕破壞,不銹鋼因為對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,因而成為了應用廣泛的耐硝酸材料。值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。

 

二、介質問題

 

1、介質溫度

 

我們都知道在泵的選型中輸送的介質這一點多么重要。先從輸送介質的溫度來說吧。高溫介質的輸送對化工泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及適用泵型:

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1).對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。

 

2).對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在化工泵泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,化工泵結構一般為中心支承形式,機械密封則應當采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。

 

2、粘度問題

 

介質的粘度對化工泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,化工泵的揚程曲線下降,較佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵,螺桿泵的特點就是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能上誠,這是其它任何泵種所不能替代的。

 

三、密封問題

 

無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而要確實做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就在化工泵中的密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:

 

1.密封形式

 

對于靜密封來說,通常在化工泵中只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1。0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0。07~0。1MPa。

 

2.密封材料

 

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以應當根據介質特點合理選擇化工泵的密封材料。

 

【管道離心泵的安裝技術要求】:

 

閱讀提示:管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。安裝時吸水管道要求有嚴格的密封性,認真地做好管道的接口工作,保證管道連接的施工質量。

 

管道離心泵主要系列產品有臥式管道離心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不銹鋼防爆型化工離心泵。

 

管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離,它與允許吸上真空高度不能混為一談,水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值,而且是在1標準大氣壓下、水溫20℃情況下,進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后,所剩下的那部分數值,它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值,否則,離心泵將會抽不上水來。另外,影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程,因此,宜采用短的管路布置,并盡量少裝彎頭等配件,也可考慮適當配大一些口徑的水管,以減管內流速。

 

應當指出,管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時,如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20℃,則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是,水溫為20℃以下時,飽和蒸汽壓力可忽略不計。

 

從管道安裝技術上,吸水管道要求有嚴格的密封性,不能漏氣、漏水,否則將會破壞管道離心泵進水口處的真空度,使管道離心泵出水量減少,嚴重時甚至抽不上水來。因此,要認真地做好管道的接口工作,保證管道連接的施工質量。